ENG
1. Introduksjon til hydrauliske pumper
Industrielle hydrauliske pumper er en uunnværlig kjernekomponent i hydrauliske systemer. Deres primære funksjon er å konvertere mekanisk inngangsenergi (typisk rotasjonsenergien til en elektrisk motor eller forbrenningsmotor) til hydraulisk energi, og dermed gi en stabil oljestrømning og trykk gjennom det hydrauliske systemet. Hydrauliske pumper fungerer som drivkraft i moderne industrielt utstyr, og skyver hydraulisk olje gjennom systemets rør, ventiler og aktuatorer for å oppnå forskjellige mekaniske bevegelser og kontroller. Hydrauliske pumper er mye brukt i en rekke felt, inkludert konstruksjonsmaskiner (for eksempel gravemaskiner og bulldozere), metallurgisk utstyr (for eksempel rullende fabrikker), papirmaskiner, skipsbygging og automatiserte produksjonslinjer, noe som forbedrer automatisering og effektiviteten av industriell produksjon.
2. Arbeidsprinsippet for hydrauliske pumper
Kjerneoppgaven til en hydraulisk pumpe er å trekke hydraulisk olje fra et reservoar og gjennom komprimering og levering levere den til det hydrauliske systemet, og generere det nødvendige trykket og strømmen. Den detaljerte arbeidsprosessen er som følger:
Sugfase
Når arbeidskomponentene i den hydrauliske pumpen (for eksempel skovlene eller girene) begynner å bevege seg, øker volumet i pumpekammeret raskt, noe som skaper et negativt trykkområde. På dette tidspunktet strømmer hydraulisk olje fra reservoaret, under påvirkning av atmosfæretrykk eller hjelpeapparater, inn i pumpekammeret gjennom oljeinntaket. Dannelsen av negativt trykk sikrer kontinuerlig sug av hydraulisk olje, og forhindrer tørr løping eller kavitasjon.
Komprimeringsfase
Når arbeidskomponenten fortsetter å bevege seg, reduseres volumet på pumpekammeret gradvis, og komprimerer mekanisk den hydrauliske oljen og øker raskt trykket. Denne komprimeringsprosessen konverterer den hydrauliske oljen til høytrykksenergi, og gir det hydrauliske systemet tilstrekkelig kraft til å støtte aktuatorene.
Utslippsfase
Når det hydrauliske oljetrykket når systemets innstillingspunkt, slippes den hydrauliske oljen med tvangsutstyr gjennom utløpet, og strømmer inn i det hydrauliske systemets rør og aktuatorer (for eksempel den hydrauliske sylinderen eller hydraulisk motor). Denne kontinuerlige suge- og utladningsprosessen skaper en stabil hydraulisk strømning, noe som sikrer jevn system.
Basert på deres strukturelle form er vanlige industrielle hydrauliske pumper hovedsakelig delt inn i tre typer:
Girpumpe
Gearpumper bruker to mesh -gir for å presse hydraulisk olje fra sugesiden til utløpssiden. De har en enkel struktur og lave produksjonskostnader, noe som gjør dem egnet for transport av middels og lavt trykk, lavviskositetsvæsker. Imidlertid viser girpumper betydelig trykkpulsering og er støyende.
Vanepumper
Vanepumper har skyveskovler installert i seg. Skovlene roterer med rotoren, og skaper et variabelt volum i pumpekammeret, slik at hydraulisk olje kan trekkes inn og ut. Vanepumper fungerer jevnt og stille, noe som gjør dem egnet for mellom- og høytrykksapplikasjoner og brukes mye i industrielt utstyr med mellomstore og store og store skalaer.
Stempelpumper
Stempelpumper bruker flere stempel som gjengjelder seg i pumpekroppen. Å justere forskyvningen av pluggene muliggjør presis kontroll av strømning og trykk. Stempelpumper gir høy effektivitet og sterk trykkbærende kapasitet, noe som gjør dem ofte brukt i hydrauliske systemer med høyt trykk som injeksjonsstøpemaskiner, maskinverktøy og luftfartsutstyr.
3. Anvendelser av industrielle hydrauliske pumper
Hydrauliske pumper har et bredt spekter av industrielle applikasjoner på grunn av deres høye effektivitet, pålitelighet og enkel justering:
Konstruksjonsmaskiner
Gravemaskiner, lastere og bulldozere, blant andre maskiner, er avhengige av hydraulisk olje med høyt trykk som leveres av hydrauliske pumper for å drive hydrauliske sylindere og motorer, slik at komplekse bevegelser som å heve, senke, rotere og bevege bøtter og booms.
Produksjonsutstyr
Stampemaskiner, injeksjonsstøpemaskiner, maskinverktøy og annet produksjonsutstyr bruker mye hydrauliske pumper for å drive hydrauliske sylindere for presser, forming og presisjonsposisjonering. Den høye responshastigheten og trykkstabiliteten til hydrauliske pumper sikrer høy effektivitet og presisjon i produksjonsprosessen.
Shipbuilding Industry
Hydrauliske pumper driver et skipsstyringssystem, ankerutstyr og dekkmaskiner, og sikrer stabil kontroll og sikker drift under komplekse sjøforhold.
Energiutstyr
Nytt energiutstyr som vindturbiner og hydrauliske løfteinnretninger bruker hydrauliske pumper for å kontrollere og regulere driftsstatus, og oppnå effektiv energiomdannelse og stabil utgang.
TOP