jeg industrielle applikasjoner, I industriell hydraulisk dreiedrift trenger ofte å tåle ekstreme arbeidsforhold som høy temperatur, lav temperatur, høy luftfuktighet, sterkt korrosivt miljø, samt tung belastning, høyfrekvent drift, etc. For å sikre holdbarheten og påliteligheten til industrielle hydrauliske roterende drivenheter under disse ekstreme forhold fokuserer vi på materialvalg og håndtering. Vi velger materialer av høy kvalitet med høy styrke, korrosjonsbestandighet og slitestyrke for produksjon av nøkkelkomponenter som gir, lagre, hydrauliske motorhus, etc., i henhold til ulike arbeidsforhold og miljøer. Samtidig bør nødvendig varmebehandling, overflatebehandling og andre prosesser utføres på materialene for å forbedre deres hardhet og slitestyrke og forlenge levetiden.
For det andre optimaliserer vi den strukturelle utformingen. Gjennom avanserte designmetoder som finite element analyse (FEA), blir strukturen til den hydrauliske roterende drivenheten nøyaktig beregnet og simulert for å sikre stabil ytelse selv under ekstreme belastninger. I tillegg tar vi også i bruk et modulært designkonsept, som deler enheten inn i flere uavhengige moduler for enkel utskifting og vedlikehold, noe som reduserer vedlikeholdskostnader og tid.
Det hydrauliske systemet er kjernedelen av industrielle hydrauliske roterende drivenheter, og ytelsen påvirker direkte effektiviteten og stabiliteten til hele enheten. Vi bruker hydrauliske komponenter med høy ytelse og avanserte kontrollstrategier for å sikre at det hydrauliske systemet kan opprettholde stabilt trykk og strømningseffekt selv under høyt trykk og høyhastighetsdrift. Samtidig er vi utstyrt med beskyttelsesanordninger som sikkerhetsventiler og overløpsventiler for å forhindre overbelastning og skader i systemet.